螺桿空壓機是工廠設備中不可缺少的一部分，一般工廠在采購的過程中，非常仔細，通過招標等方式，經過層層的篩選，對比，最終確定機器。

　　同時，設備到廠以后，領導們很少去關心設備的運行情況，維護保養的情況，一般都是維修或是設備部的人兼職管理，由于這些人員缺少必要的專業知識和相關經驗，給工廠在使用過程中造成了不小的麻煩。

　　在此，僅就空壓機的使用維護保養做一下簡單的講解，希望對大家有所幫助。

　　螺桿空壓機新機組一般運行500-1000小時的時候更換油濾芯和潤滑油，目的很簡單，把新機組中的鐵屑等雜質排除，保證機組的正常磨合。

　　以后，根據環境的不同，2500-3500小時更換一次，潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環境相對干凈可適當延長時間，環境差，可適當縮減時間。

　　空壓機保養中，配件質量是最關鍵的，配件質量的好壞，直接影響機組的運行，建議大家選用質量穩定的配件;過低的產品沒有質量保證，導致機頭缺油高溫損壞軸承，嚴重者導致主機報廢。

　　螺桿空壓機保養流程

　　第一步：到客戶機組現場，開機觀看機組是否正常運轉，正常預轉后，停機準備保養。

　　第二步：停機，斷電，先難后易的原則開始保養機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

　　第三步：內置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

　　第四步：油濾一定用油濾扳手擰緊，確保不滴、漏油。

　　第五步：空濾外殼擦拭趕緊，安放干凈的空濾，擰緊。

　　第六步：確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

　　第七步：通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現象。

　　第八步：整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。